怎样检测石油套管厂家套管的质量问题
发布时间：2017/8/25 15:40:22
对于高钒高速钢而言，洋火(空冷)回火处理过程中,碳化物的类型、形态、分布 无明显变化。淬火加热温度较高时,M7C3型碳化物的边角可以少量溶人基体，石油套管厂边角圆整度稍有提高。但基体组织中马氏体与残余奥氏体的数量则可以在相当大的范围内变化。
石油套管厂家反映了淬火温度与回火温度对高钒高速钢残余奥氏体的影响。淬火温度相同时，随回火温度升高，残余奥氏体含量呈明显降 低的趋势；回火温度相同时，淬火温度升高,残余奥氏体含量显著增 加。在试验所用的淬火温度范围内、相同淬火温度条件下，4501以下回火时，残余奥氏体含量变化不明显;回火温度达到550C时，残余奥氏体含量迅速降低。 淬火温度不超过950°C时，550*C回火可以使残余奥氏体含量降到比较低的水平； 萍火温度达到1000X后，淬火温度升高，使残奥氏体含量降至较低水平的回火温 度逐渐增加。洋火温度较低时，奧氏体中溶解的碳及钒、铬、钼等合金元素的量较 少，马氏体转变的终止温度Mf点较高，奥氏体的稳定性差。淬火冷却过程中，马氏体转变较为充分，淬火后，石油套管厂残余奥氏体含量较少。淬火温度较高时，更多的碳及钒、铬、钼溶于奥氏体中，奥氏体稳定性提高，Mf点降低。洋火过程中，马氏体转变量较少，残余奥氏体含量增多。故淬火加热温度升高，残余奥氏体含 量增加。对本试验成分的髙钒高速钢，在450*C以下回火时，主要起消 除淬火组织应力、促使马氏体中过饱和的碳析出、降低位错密度的作用。
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