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怎样提高石油套管厂的成材

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怎样提高石油套管厂的成材

发布时间:2016/12/9 9:20:43

   钢材感应加热快速热处理过程中,为使钢材的加热和冷却均匀,除要求钢材等速前进外,还希望钢材自身能旋转前进,使加热 和冷却更加均匀。同时,石油套管厂旋转前进还能使热处理后钢材内部应力分布均匀,减少其弯曲变形量。因此,钢材旋转前进对提高热处理质 量具有十分重要的作用。钢材旋转前进主要应用于钢管和大型棒材的调质热处理。常用的旋转方式有:水平斜装辊轮、交叉辊轮、大口径钢管专用旋转机 沟等方式。

      水平斜装辊轮旋转机构。辊轮的安装斜度是可阔节的,通常安装倾斜角度小于45°。这种斜装辊轮承担着钢管前 进速度和旋转速度的双重作用。因此,在调节任何一种速度时必须 兼顾另一种速度的变化。随着钢管直径的增大,对加热和冷却的均匀性要求增加,需要叚据加热感应器的长度和钢管直径找出合适的旋转速度。石油套管厂通常辊轮是安装在可调整角度的基座上。带动力辊轮的间隔距离随热处理钢。钢材感应加热快速热处理时,输送辊道和加热感应器对钢材的 弯曲度和扭曲有一定的要求。为此,大部分棒材、线材、丝材的热处理生产线的供料一侧,都设计安装有夹持辊校直装置,以减少钢材的弯曲度,保证钢材顺利前进。同时,对热处理后的钢材利用余热进行热校直。为了减少摩擦力,石油套管厂在凸面塞头的尖端,焊接一个小钢球与凹面成点接触。生产实践表明,在感应加热调质处理小口径钢管时,在钢管旋转速度为200r/min时,前后钢管保持同步旋转平稳地前进。采用端部连接器之后,钢管端部与管身性能一致,成材率得到提高。
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